Ytelsen til spikermaskinen avhenger hovedsakelig av produksjonskvaliteten til delene av spikermaskinen, delematerialer, bearbeidingsnøyaktighet og monteringskvalitet, bearbeidingsnøyaktigheten til delene påvirker direkte ytelsen til spikerfremstillingsutstyret.
1.deler produksjon
Det er generelt tre hovedmåter for stansing, nagling og sveising.
(1) stansing: av maskinverktøyet spindel, lagre, sylindere og andre komponenter.
a, stanse: er nøkkelkomponentene i stanseutstyret, som bestemmer prosesseringsnøyaktigheten og prosesseringseffektiviteten til stansen.
b, naglespindel: er en viktig del av naglespindelen til spikermaskinen, den sikrer at spikermaskinen kan fungere jevnt når du nagler arbeidsstykket.
c, hydraulisk sylinder: er en viktig del av forbindelsen mellom stansepressplaten og stempelstangen.
d, stansestruktur: stansestruktur er hovedfaktoren som påvirker spikermaskinens stemplingseffektivitet, stemplingskvalitet og stemplingsnøyaktighet, det er mange former for strukturen, inkludert: platemateriale stansemaskin platemateriale stansemaskin platemateriale stansemaskin platemateriale og platemateriale stansehodeplatemateriale og platemateriale stansehodeplatemateriale.
(2) Pressnagler: Den består av pressramme (presshjul), pressnaglespindel, hydraulisk sylinder, oljesylinder, etc.
I henhold til formen på nagleformen som brukes, vanligvis delt inn i runde (som T616, H6-type), firkantede (som LB516, D416), T-formet (som YG624) tre;2. punch størrelse: punch størrelse påvirker direkte effektiviteten til spiker maskinen.3. naglingsnøyaktighet: variasjonen som genereres av ulike prosesser for nagling, bestemmes av nagleutstyrsproduksjonen, støpeformproduksjonen og naglingsnøyaktigheten.4. Spikermaskinstivhet: stansestivheten påvirker direkte spikermaskinens kraftkapasitet og spikermaskinens levetid.
(3) sveising: bestående av sveisemaskin sveiset til stanse- og naglespindelen.
Ytelsen til spikermaskinen avhenger hovedsakelig av typen og størrelsen på stansen, som spiller en viktig rolle i arbeidet;etterfulgt av høye krav til ytelsen til naglingens nøyaktighet og stivhet.Behandlingsnøyaktigheten og monteringskvaliteten knyttet til spikermaskindelene påvirker den generelle ytelsen til spikermaskinen.
Delemateriale er de mest grunnleggende komponentene i spikermaskinen, materialet har en direkte innvirkning på ytelsen til spikermaskinen;deler prosessering omfatter hovedsakelig deler produksjonsprosessen, dvs. deler komponenter, deler montering og justering;monteringsprosess inkludert festekobling og installasjon og igangkjøring.
2. spikeren gjør maskin prosessutstyr og prosesseringsteknologi
Generell manuell nagling, dets prosessutstyr til manuell enkelthodet boremaskin og semi-automatisk boremaskin, prosesseringsteknologi, stansing, nagling spikerbehandling, nagleforbindelse.Hovedkomponentene til spikermaskinen med automatisk stansemaskin er stansemaskin, pressehjul og presse, pressens kontrollsystem styres generelt av servomotoren, som kan kontrollere lufttrykket i henhold til ønsket trykkstørrelse på produktet.Hoveddelene av spikermaskinen med halvautomatisk press er de strukturelle delene av naglematrisen og stansedelene.Spikermaskinen med automatisk stansemaskin vil deformere eller skade delene på grunn av trykk ved bearbeiding av delene.Bruken av automatisk stanse- og naglepresse-naglemaskin kan sikre behandlingsnøyaktigheten og kan fullføre de ulike operasjonene i prosessen med delebehandling.
Kvaliteten på spikermaskindeler er et av de viktige tegnene på ytelsen til spikerfremstillingsutstyr.Spikermaskindeler inneholder metallmaterialer, kvaliteten har også en direkte innvirkning på ytelsen til spikermaskinen.Monteringsprosessen er en av hovedårsakene til dårlige problemer i produksjonsprosessen, monteringsprosessen er rimelig, kvaliteten og ytelsen til spikermaskinen har stor innvirkning.8. Bearbeiding av deler: Behandlingsnøyaktigheten til delene er en av hovedfaktorene som bestemmer ytelsen til spikermaskinen.9. Press riveting deler krever høy prosessnøyaktighet, og en viss grad av fleksibilitet, slik at materialet deformasjon og høy presisjon krav.
Innleggstid: 25. mai 2023