Festemiddel varmebehandling, i tillegg til generell kvalitetskontroll og kontroll, er det noen spesiell kvalitetskontroll og kontroll, nå sier vi varmebehandling av flere kontrollpunkter
01 Avkulling og karburering
For å bestemme ovnens karbonkontroll i tide, kan du bruke gnistdeteksjon og Rockwell-hardhetstest for avkarbonisering og karburering for foreløpig vurdering.
Gnisttest.
Er de slukkede delene, i kvernen fra overflaten og innsiden forsiktig sliping gnist dom overflate og hjertet av karbonmengden er konsistent. Men dette krever at operatøren har dyktige teknikker og gnister for å identifisere evnen.
Rockwell hardhetstest.
Utføres på en side av sekskantbolten. Først målte de herdede delene av et sekskantet plan med skånsomt polert sandpapir den første Rockwell-hardheten. Deretter denne overflaten i slipemaskinen å slipe bort ca 0,5 mm, og deretter måle Rockwell hardhet.
Hvis hardhetsverdien av de to gangene er i utgangspunktet den samme, er det verken avkarbonisering eller karburering.
Når førstnevnte hardhet er lavere enn sistnevnte, betyr det at overflaten er avkarbonert.
Den tidligere hardheten er høyere enn den sistnevnte hardheten, at overflatekarbureringen.
Generelt er de to hardhetsforskjellene på 5HRC eller mindre, med den metallografiske metoden eller mikrohardhetsmetoden, delene av avkarboniseringen eller karbureringen er i utgangspunktet innenfor kvalifiseringsområdet.
02 Hardhet og styrke
I den gjengede festetesten kan den ikke bare baseres på hardhetsverdien til den aktuelle manualen, konvertert til styrkeverdi. Det er en herdbarhetsfaktor i midten.
Generelt er herdbarheten til materialet god, hardheten til tverrsnittet til skrueseksjonen kan fordeles jevnt, så lenge hardheten er kvalifisert, styrken og sikre at spenningen også kan oppfylle kravene;
Når herdbarheten til materialet er dårlig, selv om i henhold til den foreskrevne delen av kontrollen, er hardheten kvalifisert, men styrken og garantispenningen oppfyller ofte ikke kravene. Spesielt når overflatehardheten tenderer til den nedre grensen, for å kontrollere styrken og garantere spenning i det kvalifiserte området, forbedrer ofte den nedre grenseverdien for hardhet.
03Retemperingsprøve
Retempering test kan sjekke quenching hardheten er ikke nok, med for lav temperatur temperering å knapt nå spesifisert hardhet området feil drift, for å sikre at de omfattende mekaniske egenskapene til delene.
Spesielt lavt karbon martensittisk stål produksjon gjengede festemidler, lav temperatur herding, selv om andre mekaniske egenskaper kan oppfylle kravene, men målingen av den garanterte spenningen, den gjenværende forlengelsesfluktuasjonen er veldig stor, langt større enn 12,5um, og under noen bruksforhold vil være et plutselig brudd fenomen, i noen biler og konstruksjon av bolter, har dukket opp i fenomenet plutselig brudd.
Når den laveste tempereringstemperaturen herding, kan redusere ovennevnte fenomen, men med lavt karbon martensittisk stål produksjon 10,9 grade bolter, bør være spesielt forsiktig.
04 Inspeksjon av hydrogensprøhet
Mottakeligheten for hydrogensprøhet øker med styrken til festeanordningen. Utvendige gjengede festemidler av grad 10.9 og over, overflateherdede selvskruende skruer, kombinasjonsskruer med herdede stålskiver etc. bør dehydrogeneres etter plettering.
Dehydrogeneringsbehandling er vanligvis i ovnen eller tempereringsovnen, og holder på 190~230℃i mer enn 4 timer, slik at hydrogendiffusjon ut.
"Jern trenger fortsatt sin egen hardhet!" Uansett hvordan markedssituasjonen endrer seg, er raffinering av produksjonsprosessen også en av de effektive måtene å motstå risiko.
I varmebehandlingsprosessen for fester er det utvilsomt svært viktig å gjøre en god jobb i de viktigste kontrollpunktene, som også er en av tingene som enhver god varmebehandlingsbedrift for fester bør gjøre godt.
Innleggstid: 17-jan-2024